निरंतर पायरोलिसिस संयंत्र (फीडस्टॉक के रूप मा 5-10 सेमी टायर ब्लॉक)
बीडियो
फायदा
1. अद्वितीय रोटरी सील डिजाइन, एक लंबा रखरखाव मुक्त संचालन चक्र के साथ।
2. विशेष प्रक्रिया डिजाइन ई सुनिश्चित करत है कि पायरोलिसिस के बाद कार्बन पाउडर उद्योग के आवश्यकताओं का पूरा करत है।
3. एक प्रभावी डिफोकसिंग लेआउट उपकरण के सफाई चक्र का बहुत विस्तारित करत है
4. एक स्वतंत्र सुरक्षा नियंत्रण प्रणाली गैस रिसाव अऊर प्रणाली ऑक्सीजन के स्तर का प्रभावी ढंग से पता लगावत है।
5. एक कुशल फीड नियंत्रण प्रणाली जवन खिलावत समय दहनशील गैसन का बाहर निकलै से रोकत है
6. सुरक्षित अऊर कुशल उत्पादन का बेहतर ढंग से सुनिश्चित करै के लिए अलग-अलग सामग्रियन के लिए संयोजन प्रक्रियाओं के विभिन्न रूपन का अपनावा जाय।
7. रबर ब्लॉक फीडिंग के लीक मुक्त सीलिंग प्राप्त करा अऊर रबर पाउडर अऊर स्टील तार के मिश्रित निर्वहन के सीलिंग के समस्या का हल करा।
8. निरंतर तापमान समायोज्य ताप का एहसास करा।
9. सीलिंग सिस्टम के दीर्घकालिक प्रभावी संचालन हासिल कीन गा।
काम करै का सिद्धांत
1. पूर्व प्रसंस्करण चरण:
कच्चे माल का एक श्रेडर से टुकड़ा कीन जात है अऊर 5-10 सेमी के एक समान आकार के साथ टायर रबर ब्लॉक मा बदल दीन जात है, जेका फिर तैयारी के लिए फीडिंग मशीन मा ले जावा जात है।
2. पायरोलिसिस प्रक्रिया:
दहन इंजन का शुरू करै अऊर पायरोलिसिस केतली का गर्म करै शुरू करै के लिए स्टार्ट बटन दबावा। पायरोलिसिस केतली के निर्धारित तापमान तक पहुँचै के बाद, फीडिंग मशीन कच्चे माल का पायरोलिसिस के लिए पायरोलिसिस कक्ष मा परिवहन करै लागत है। पाइरोलिसिस केतली के अंदर दबाव अऊर तापमान का नियंत्रित करै के लिए फीडिंग मशीन पीएलसी संकेत चर के अनुसार फीड करत है। सामान्य संचालन तापमान 400-420 डिग्री सेल्सियस के बीच है, अऊर सामान्य दबाव 6-10Kp है। कच्चे माल के आपन मूल ठोस अवस्था गरम कइके तरल अवस्था मा पिघल जात है, अऊर फिर गैस अवस्था मा विघटित होत है अऊर आउटलेट से आउटपुट होत है। शेष अशुद्धि अऊर राख का टेल स्लैग एक्सट्रैक्टर से निकाला जात है। पाइरोलिसिस केतली का काम पदार्थ (ठोस तरल गैस) के चरण संक्रमण प्रक्रिया का पूरा करब है। पाइरोलिसिस के बाद राख अऊर अशुद्धियन का छोड़ै के लिए स्लैग एक्स्ट्रैक्टर शुरू कीन जात है, अऊर पायरोलिसिस प्रक्रिया पूरी होइ जात है।
3. थर्मल अपघटन फ्लू गैस संक्षेपण शुद्धिकरण:
संक्षेपण उपकरण मा प्रवेश करै के बाद, उच्च तापमान तेल अऊर गैस का तापमान का कमरा के तापमान तक कम करै के लिए द्वितीयक जल शीतलन द्वारा ठंडा कीन जात है, जवन गैसीय अवस्था से तरल अवस्था मा बदल जात है। संघनन के बाद, ई तेल अऊर गैस का मिश्रण बन जात है, अऊर तीन चरण के वर्षा के बाद, अशुद्धि अऊर राख हटा दीन जात है। तेल का तीन-चरण विभाजक के माध्यम से एक भंडारण टैंक मा अलग कीन जात है, अऊर शेष दहनशील फ्लू गैस का एक डीक्लोरीनेशन अऊर न्यूट्रलाइजेशन डिवाइस के माध्यम से हाइड्रोजन क्लोराइड का हटा के शुद्ध कीन जात है।
4. गैस स्थिर दबाव भंडारण:
दहनशील गैस का भंडारण के लिए गैस भंडारण टैंक मा छोड़ा जात है, वर्षा अऊर निर्जलीकरण से गुजरत है, अऊर फिर एक रूट्स ब्लोअर द्वारा भंडारण अऊर बैकअप के लिए निरंतर दबाव भंडारण टैंक मा ले जाय से पहिले तीन-चरण वर्षा से गुजरत है।
5. दहन ताप:
जब गैस भंडारण टैंक मा दबाव 10KP तक बढ़ जात है, तौ मुख्य ईंधन वाल्व बंद होइ जात है, जेसे बाहरी गर्मी स्रोत आपूर्ति बंद होइ जात है। स्वयं परिसंचरण दहन शुरू करा, यानी, खुद का गर्म करै के लिए खुद से उत्पन्न गैस का जलावै। दहन कक्ष तापमान इकट्ठा करै के डिजाइन अपनावत है, जेहिमा अधिकतम कामकाजी तापमान 1500 डिग्री होत है, अऊर उत्सर्जन मानक का पूरा करै से पहिले दहनशील गैस का पूरा तरह से जलावा जात है।
6. निकास गैस ताप विनिमय:
380 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान वाली निकास गैस का छुट्टी देय से पहिले हीट एक्सचेंजर के माध्यम से 180 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा कीन जात है। दहन इंजन मा सहायक दहन के लिए गर्मी के आदान-प्रदान वाली हवा का उपयोग कीन जात है, जवन उत्सर्जन का कम करै अऊर ऊर्जा बचावै मा भूमिका निभात है।
7. दहन निकास गैस उपचार:
निकास गैस का फ्लू गैस से धूल हटावै के लिए पहिला चरण के पानी के स्नान धूल हटावे के अधीन कीन जात है, जेकरे बाद फ्लू गैस से सल्फर तत्वन का हटावै के लिए डिसल्फ्यूराइजेशन अऊर धूल हटावा जात है, अऊर फिर गंध का हटावै के लिए भराव से शुद्ध कीन जात है
उत्सर्जन के बाद, उत्सर्जन मानक जीबी/टी32662-2016
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